তরবার: বোচ
প্রযোজ্য শিল্প: নির্মাণ কাজ, শক্তি ও খনন, উৎপাদন কেন্দ্র
সরবরাহ করার ক্...
প্যাকেজিং এবং ...
পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য:
-অনোভেটিভ ট্রান্সমিশন সংমিশ্রণ আর্কিটেকচার।
-প্লেট মিলের গিয়ারবক্সে হ্রাস অনুপাত সহ মূল রেডুসার এবং পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশনের জন্য গিয়ার হাউজিং রয়েছে, যা একটি দক্ষ এবং সিনারজিস্টিক পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেম গঠনের জন্য সিরিজে চালিত হয়। এই অনন্য নকশাটি মূল মোটরটির শক্তিশালী শক্তি এবং টর্ককে হট প্লেট মিলের দুটি রোলগুলিতে একটি স্থিতিশীল এবং এমনকি পদ্ধতিতে সুনির্দিষ্ট হ্রাস এবং যুক্তিসঙ্গত বিতরণের মাধ্যমে রোলিং প্রক্রিয়াটির যথার্থতা এবং উচ্চ দক্ষতা নিশ্চিত করে প্রেরণ করতে পারে।
-এক্সেলেন্ট বক্সের অনমনীয়তা এবং টর্ক ট্রান্সমিশন। অপ্টিমাইজড গিয়ার ট্রিমিং প্রযুক্তি কেবল গিয়ারগুলির জাল কর্মক্ষমতা বাড়ায় না, তবে বাক্সের অনমনীয়তাও উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। এটি গিয়ারবক্সকে কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে এবং বিশাল টর্কের শিকার হলে বিকৃতি এবং কম্পন হ্রাস করতে সক্ষম করে, এইভাবে সংক্রমণ নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।
-দাঁত প্রোফাইল অপ্টিমাইজেশন এবং লোড বিতরণ প্রাইসিস করুন। দাঁত প্রোফাইল এবং দাঁত দিকটি গিয়ারে লোড বিতরণকে আরও ইউনিফর্ম করার জন্য সাবধানে ছাঁটাই করা হয়। এই অপ্টিমাইজেশন কেবল গিয়ারের লোড বহন করার ক্ষমতা উন্নত করে না, তবে তার পরিষেবা জীবনকেও প্রসারিত করে এবং স্থানীয় ওভারলোডের কারণে দাঁত পরিধান এবং ক্লান্তির ক্ষতি হ্রাস করে।
-অ্যাডভান্সড স্ট্রাকচারাল বিশ্লেষণ এবং কমপ্যাক্ট ডিজাইন। সসীম উপাদান বিশ্লেষণ প্রযুক্তির সাহায্যে মূল অংশগুলির কাঠামোটি গভীরতায় অনুকূলিত হয়। শক্তি এবং কঠোরতা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, অংশগুলির আকার এবং ওজন হ্রাস করা হয়, পুরো গিয়ারবক্স কাঠামোটি আরও কমপ্যাক্ট করে তোলে, ইনস্টলেশন স্থান সংরক্ষণ করে এবং সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক ব্যয় হ্রাস করে।
-উচ্চ স্ট্যান্ডার্ড হার্ডেনড গিয়ার ফেস ডিজাইন। কার্বুরাইজড হার্ডেনড ওয়েল্ডড গিয়ার্সের ব্যবহার কেবল দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি শক্তি সরবরাহ করে না, তবে আইএসও, এজিএমএ এবং ডিআইএন এর মতো উচ্চ আন্তর্জাতিক মানের প্রয়োজনীয়তাও পুরোপুরি পূরণ করে। এই নকশাটি দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-লোড অপারেশনে গিয়ারগুলির স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে, উত্পাদন লাইনের অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপের জন্য একটি শক্তিশালী গ্যারান্টি সরবরাহ করে।
প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি:
-জব্বত টর্ক রেঞ্জ। 4,200 কেএন.এম. পর্যন্ত, বিভিন্ন উচ্চ-তীব্রতা রোলিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি মোকাবেলা করতে সক্ষম, প্লেট গঠনের জন্য শক্তিশালী এবং স্থিতিশীল টর্ক সমর্থন সরবরাহ করে।
গতি অনুপাতের প্রশস্ত নির্বাচন। গতির অনুপাতের পরিসীমা 1-10 এর মধ্যে, যা যথাযথ রোলিং নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে বিভিন্ন প্লেট রোলিং প্রক্রিয়া এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশন অনুসারে আউটপুট গতি নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে।
-শক্তিযুক্ত শক্তি রেটিং। 12,000 কিলোওয়াট সর্বাধিক শক্তি বৃহত গরম রোলড প্লেট উত্পাদন লাইনের জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করতে পারে এবং উচ্চ লোড অবস্থার অধীনে সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে।
প্রধান প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলি:
-এইচআরসি প্লেট উত্পাদন লাইন। হট রোলিং প্লেট উত্পাদনের প্রক্রিয়াতে, গিয়ারবক্সটি মিলের জন্য অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল শক্তি সরবরাহ করতে পারে যাতে প্লেটগুলি দ্রুত এবং সমানভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় ঘূর্ণিত হয় তা নিশ্চিত করতে পারে, এইভাবে একটি অত্যন্ত দক্ষ উত্পাদন প্রক্রিয়া উপলব্ধি করে।
-কন্টিনুয়াস কাস্টিং এবং রোলিং প্লেট উত্পাদন লাইন। অবিচ্ছিন্ন ing ালাই এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া জন্য উপযুক্ত, এটি কাস্টিং এবং রোলিং লিঙ্কগুলি ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত করতে পারে, অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্লেটের স্থিতিশীল গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে।
গুরুত্বপূর্ণ টিপস:
ইনস্টলেশনের আগে -প্রস্তুতি। প্লেট মিল গিয়ার বক্সটি ইনস্টল করার আগে, ফাউন্ডেশনের স্তর এবং শক্তিটি সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করা উচিত যাতে এটি গিয়ার বাক্সের ওজন এবং অপারেশন চলাকালীন উত্পন্ন কম্পনকে সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য। একই সময়ে, কোনও ক্ষতি বা বিদেশী বিষয় নেই তা নিশ্চিত করার জন্য গিয়ার বক্স এবং এর সহায়ক অংশগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করা উচিত।
ইনস্টলেশন চলাকালীন প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজনীয়তা। ইনস্টলেশনটি পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা পরিচালিত হওয়া উচিত এবং ইনস্টলেশন ম্যানুয়ালটির সাথে কঠোরভাবে পরিচালিত হওয়া উচিত। সঠিক অক্ষীয় প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে এবং ইনস্টলেশন বিচ্যুতির কারণে কম্পন, শব্দ এবং বর্ধিত পরিধান এড়াতে গিয়ার বাক্স এবং মোটর, রোলস এবং অন্যান্য উপাদানগুলির মধ্যে সংযোগের যথার্থতার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
-ডিবাগিং এবং লুব্রিকেশন সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ। সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপের আগে, তৈলাক্তকরণ সিস্টেমটি ডিবাগ করা উচিত যাতে লুব্রিক্যান্ট প্রতিটি লুব্রিকেশন পয়েন্টটি সুচারুভাবে পৌঁছতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ডিবাগ করা উচিত। অপারেশন চলাকালীন, নিয়মিত লুব্রিক্যান্টের গুণমান, স্তর এবং চাপ পরীক্ষা করুন, গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের ভাল লুব্রিকেশন নিশ্চিত করতে সময়মতো অবনতিযুক্ত বা অপর্যাপ্ত লুব্রিক্যান্ট প্রতিস্থাপন করুন।
অপারেশন চলাকালীন -মনিটরিং এবং সমন্বয়। সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপের সময়, তাপমাত্রা, শব্দ, কম্পন এবং তেলের চাপ এবং গিয়ার বাক্সের অন্যান্য পরামিতিগুলিতে গভীর মনোযোগ দিন। যদি অস্বাভাবিকতাগুলি পাওয়া যায় তবে সময়মতো মেশিনটি পরীক্ষা করতে, কারণগুলি বিশ্লেষণ করতে এবং সংশ্লিষ্ট সামঞ্জস্য ব্যবস্থা গ্রহণের জন্য বন্ধ করুন।
-নিয়মিত ওভারহল এবং রক্ষণাবেক্ষণ। একটি বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত ওভারহল এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করুন এবং নিয়মিতভাবে গিয়ারবক্সের একটি বিস্তৃত পরিদর্শন পরিচালনা করুন। গিয়ারস পরিধান, বহনকারী ছাড়পত্র, সিল পারফরম্যান্স এবং আরও অনেক কিছু সহ। সরঞ্জামগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য কঠোরভাবে জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলির সময়োপযোগী প্রতিস্থাপন।
-সমস্যা সমাধানের মানক প্রক্রিয়া। যখন গিয়ারবক্স ব্যর্থ হয়, তখন সমস্যা সমাধানের মানক প্রক্রিয়া অনুসারে সরঞ্জামগুলি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত এবং নির্ণয় এবং মেরামত করা উচিত। কারণটি চিহ্নিত না করে অন্ধভাবে বিচ্ছিন্ন করা এবং মেরামত করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, যাতে আরও বেশি ক্ষতির কারণ না হয়।
আমাদের প্রধান পণ্যগুলি হ'ল: স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল গিয়ারবক্সগুলি 、 ধাতববিদ্যার সরঞ্জাম গিয়ারবক্স 、 বিল্ডিং উপকরণ সরঞ্জামের জন্য গিয়ারবক্সগুলি 、 খনির সরঞ্জাম গিয়ারবক্সগুলি 、 উচ্চ-গতির গিয়ারবক্সগুলি 、 নির্মাণ যন্ত্রপাতি রিডুসার 、 রাবার যন্ত্রপাতি গিয়ারবক্স 、 পোর্ট ক্রেন গিয়ারবক্স 、 স্টিল প্লেট গুদাম।