গিয়ারবক্সের তৈলাক্তকরণ

গিয়ারবক্স লুব্রিকেশন খুব গুরুত্বপূর্ণ, ভাল লুব্রিকেশন গিয়ার এবং বিয়ারিংগুলিতে পর্যাপ্ত প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব ফেলতে পারে। এই কারণে, আমাদের অবশ্যই দীর্ঘ সময়ের জন্য সেরা অবস্থায় লুব্রিকেশন সিস্টেম বজায় রাখার জন্য স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে কঠোর অনুসারে গিয়ার বাক্সের তৈলাক্তকরণের সাথে আমাদের খুব গুরুত্ব দিতে হবে। গিয়ারবক্সগুলি প্রায়শই স্প্ল্যাশ লুব্রিকেশন বা জোর করে তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করে, সাধারণত জোর করে তৈলাক্তকরণ সহ সাধারণ। অতএব, একটি নির্ভরযোগ্য লুব্রিকেশন সিস্টেম থাকা বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ। ট্যাঙ্ক থেকে বৈদ্যুতিন গিয়ার পাম্প তেল ফিল্টার দিয়ে গিয়ার বক্স লুব্রিকেশন পাইপলাইন, লুব্রিকেশনের গিয়ার্স এবং সংক্রমণ অংশগুলিতে তেল থাকবে, পাইপলাইনটি বিভিন্ন পর্যবেক্ষণ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত রয়েছে, যাতে নিশ্চিত হয় যে অপারেশনটিতে থাকা গিয়ার বক্সটি হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য তেল বাইরে থাকুন।

গিয়ারবক্স অপারেশনের আগে লুব্রিকেটিং অয়েল পাম্প শুরু করুন এবং প্রতিটি লুব্রিকেশন পয়েন্টটি লুব্রিকেট করার জন্য অপেক্ষা করুন এবং তারপরে কিছু সময়ের পরে গিয়ারবক্সটি শুরু করুন। যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা কম থাকে, যেমন 10 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডেরও কম, হিটারটি গিয়ারবক্সটি কার্যকর করার আগে পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য তেল যুক্ত করতে স্যুইচ করতে হবে। যদি তেলের তাপমাত্রা নির্ধারিত তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয়, যেমন 65 ゜ C, ইউনিট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা লুব্রিক্যান্টকে সিস্টেমের কুলিং লাইনে প্রবেশ করতে পারে এবং তারপরে কুলার দ্বারা শীতল হওয়ার পরে গিয়ারবক্সে প্রবেশ করবে। পাইপওয়ার্কটি লুব্রিক্যান্টের স্বাভাবিক সরবরাহ নিরীক্ষণের জন্য একটি চাপ নিয়ামক এবং একটি তেল স্তরের নিয়ামকের সাথেও লাগানো হয়। যদি কোনও ত্রুটি দেখা দেয়। মনিটরিং সিস্টেমটি তাত্ক্ষণিকভাবে একটি অ্যালার্ম সিগন্যাল প্রেরণ করবে, যাতে অপারেটর দ্রুত ত্রুটিটি নির্ধারণ করতে পারে এবং নির্মূল করা যায়।

লুব্রিক্যান্টের জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করা উচিত: 1) আঠালো প্রতিরোধের জন্য উচ্চ লোড-ভারবহন ক্ষমতা সহ ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করুন; 2) শক এবং কম্পন শোষণ করা; 3) ক্লান্তি পিটিং প্রতিরোধ করা; 4) শীতলকরণ, মরিচা, জারা প্রতিরোধের। বিভিন্ন ধরণের সংক্রমণে বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উইন্ড পাওয়ার জেনারেশন গিয়ার বক্সটি বদ্ধ গিয়ার ট্রান্সমিশন ধরণের অন্তর্ভুক্ত, এর ব্যর্থতার মূল রূপটি আঠালো এবং পিটিং, সুতরাং লুব্রিকেন্টগুলির নির্বাচনের ক্ষেত্রে, ফোকাসটি হ'ল পর্যাপ্ত তেল ফিল্মের বেধ এবং সীমানা ফিল্মের শক্তি রয়েছে তা নিশ্চিত করা। কাজের বৃহত তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে, সান্দ্রতা সূচকের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি। গিয়ারের লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য, কিছু উপযুক্ত চরম চাপ সংযোজন যুক্ত করাও প্রয়োজন, তবে সংযোজনকারীদের কিছু পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া রয়েছে, নির্বাচনের ক্ষেত্রে অবশ্যই সাবধানতা অবলম্বন করা উচিত। গিয়ারবক্স নির্মাতারা সাধারণত তাদের নিজস্ব অভিজ্ঞতা বা পরীক্ষামূলক গবেষণার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন বিভিন্ন লুব্রিকেন্টের সুপারিশ করার জন্য, গিয়ার তেল দাঁত যোগাযোগের চাপ এবং নির্বাচিত পরিবেশগত অবস্থার ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে।

গিয়ার বাক্সের অপারেশন চলাকালীন, অপারেশনটি মসৃণ কিনা তা দেখার জন্য নিয়মিত অপারেটিং শর্তগুলি পরীক্ষা করা প্রয়োজন; কোনও কম্পন বা অস্বাভাবিক শব্দ নেই; সমস্ত সংযোগ এবং পাইপলাইনে কোনও ফুটো নেই এবং জয়েন্টগুলির কোনও শিথিলতা নেই; তেলের তাপমাত্রা স্বাভাবিক কিনা। লুব্রিকেটিং তেলের নিয়মিত প্রতিস্থাপন, প্রথম তেল পরিবর্তন প্রথম 500 ঘন্টা অপারেশনের পরে এবং পরবর্তী 5,000-10,000 ঘন্টা অপারেশনের জন্য পরবর্তী তেল পরিবর্তন চক্রটি করা উচিত। অপারেশনের প্রক্রিয়াতে বাক্সের তেলের গুণমানের পরিবর্তনগুলি, নিয়মিত নমুনা এবং পরীক্ষার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত, যদি তেলের গুণমান পরিবর্তন হয়, খুব বেশি জারণ পণ্য এবং একটি নির্দিষ্ট শতাংশের বেশি, এটি একটি সময় মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত ।